效率贏(yíng)領(lǐng)！贏(yíng)合科技動(dòng)力/數碼/藍牙制卷解決方案亮相CIBF
當下，動(dòng)力電池是目前我國發(fā)展增速最快的電池類(lèi)型，在新能源汽車(chē)、船舶等領(lǐng)域應用廣泛，前景十分廣闊。數碼產(chǎn)品普及率越來(lái)越高，對電池性能要求也越來(lái)越高，對電池制造工藝有很大挑戰。隨著(zhù)智慧生活的到來(lái)，手環(huán)、眼鏡、耳機等智能穿戴產(chǎn)品近幾年發(fā)展非?？?，對電池性能要求很高。
眾所周知，制片、卷繞是電池制造中必不可少的環(huán)節。目前在鋰電制造的制片卷繞環(huán)節仍然存在一些痛點(diǎn)和瓶頸：第一就是安全性，因為電池安全是底線(xiàn)；第二是一致性，如果單個(gè)電芯一致性不能保證，那么最終串聯(lián)、并聯(lián)起來(lái)，電池模組的性能就會(huì )參差不齊，就可能存在安全隱患；第三是成本，目前整個(gè)系統的成本還處于較高位，尚需進(jìn)一步降本。
▲圖為贏(yíng)合科技子公司雅康展出的20PPM方形數碼制片卷繞一體機
在制卷領(lǐng)域，贏(yíng)合科技結合多年研發(fā)經(jīng)驗和技術(shù)積累，針對電芯制造的痛點(diǎn)和瓶頸，重磅推出動(dòng)力、數碼、藍牙等3個(gè)應用場(chǎng)景的新技術(shù)產(chǎn)品。日前，贏(yíng)合科技攜上述產(chǎn)品驚艷亮相CIBF2021展會(huì )，引發(fā)行業(yè)廣泛關(guān)注和媒體爭相報道，其顛覆性的創(chuàng )新技術(shù)和產(chǎn)品，猶如一顆重磅炸彈震撼了整個(gè)鋰電設備產(chǎn)業(yè)。
“不單單是常規產(chǎn)品效率第一，在新開(kāi)發(fā)的技術(shù)、產(chǎn)品上，我們每年基本上有10款產(chǎn)品在推出?！壁A(yíng)合科技負責人表示?！皬膯螜C效率、設備集成化程度這兩方面為客戶(hù)解決占地、人工成本高的問(wèn)題。再通過(guò)結構和功能的創(chuàng )新設計，例如我們首創(chuàng )的多料卷?yè)Q卷技術(shù)、全閉環(huán)卷繞控制技術(shù)、多級粉塵管控等，從設備本身的穩定性、稼動(dòng)率上來(lái)保證電芯的一致性和安全性?！壁A(yíng)合科技負責人說(shuō)道。
據了解，贏(yíng)合科技穿戴系列制卷設備包含三類(lèi)一體機，分別為：方形藍牙、扣式圓柱以及針型圓柱。數碼系列制卷設備，主推新品有兩大類(lèi)產(chǎn)品，高速20ppm數碼制片卷繞一體機、數碼多極耳激光卷繞一體機，同時(shí)還與行業(yè)高端客戶(hù)聯(lián)合定制開(kāi)發(fā)適用極耳中置工藝的新型制卷設備。
其中20PPM數碼一體機引入六伺服直驅技術(shù)、追剪技術(shù)、輥驅技術(shù)等，這突破了行業(yè)效率瓶頸，效率提升了80%；首創(chuàng )圓輥拉膠技術(shù)，適應超薄10um膠紙貼敷，不起皺，無(wú)氣泡。極耳膠、保護膠，覆蓋、極耳中心距CCD全閉環(huán)控制，卷繞覆蓋可做到±0.3mm，CPK>1.67,合格率＞99.6%，引入激光焊接極耳技術(shù)，對極耳中置工藝的焊接質(zhì)量、焊頭壽命有重大提升。
其圓柱系列制卷設備，主要有兩大類(lèi)產(chǎn)品，18/21制片卷繞一體機系列和大圓柱動(dòng)力卷繞機系列。18/21制片卷繞一體機，該款設備已大批量導入某韓國知名企業(yè)，客戶(hù)評價(jià)其產(chǎn)品高效、可靠。設備配備有雅康獨創(chuàng )的高速卷繞、高速入片、高速焊接等全新技術(shù)，效率方面實(shí)現巨大突破，達到45PPM，效率提升超30%，領(lǐng)跑全球。
同時(shí)在控制方面，雅康歷時(shí)3年多時(shí)間開(kāi)發(fā)的全智能APC技術(shù)取得了重大突破，成功實(shí)現包括糾偏、焊接、貼膠、極片包覆、張力等功能在內的全閉環(huán)控制，設備具有超強來(lái)料適應能力，超高的電芯一致性，且極大降低了設備操作難度，完全摒棄人工介入控制電芯品質(zhì)的模式，電芯對齊度可以做到±0.2mm，頭部mismatch可以做到±0.75mm，良品率超99.5%。
在自動(dòng)化方面，雅康同樣引領(lǐng)整個(gè)行業(yè)，使用包括如極片、隔膜、膠紙、極耳等一系列行業(yè)首創(chuàng )的多料卷自動(dòng)換卷技術(shù)，設備8小時(shí)不停機，極大的提升了設備稼動(dòng)率，同時(shí)節省超50%的人力。
其高速大圓柱動(dòng)力卷繞機，受益于贏(yíng)合科技高速卷繞技術(shù)的突破，4680電芯效率達到了20PPM，同時(shí)電芯對齊度可以做到±0.3mm，頭部mismatch可以做到±1.0mm，良品率超99.7%。
贏(yíng)合科技動(dòng)力系列制卷設備，主要有兩大產(chǎn)品，方形動(dòng)力卷繞機和方形動(dòng)力激光卷繞一體機。其中切卷一體機，采用圓卷針卷繞下料技術(shù)，高速送料、入片機構，6米片長(cháng)12PPM，在激光切割前使用在線(xiàn)測厚度檢測，以及在卷繞時(shí)CCD在線(xiàn)檢測極耳錯位，與激光切割進(jìn)行極耳間距閉環(huán)調整，保證極耳對齊度±2mm，整機極片至少6級智能糾偏技術(shù)，卷繞對齊度≤±0.3mm。相比單機，占地面積節省37%，能耗降低26%，操作人員減少50%。減少物料轉序，每卷物料減少一個(gè)接頭，降低物料損耗千分之五。
其激光制片解決方案，主要有4大系列產(chǎn)品，9款設備，激光極耳成型機，它最大的特色：1.高效（目前最快效率可達120m/min）；2.高質(zhì)量：切割毛刺≤10μm，在特定工藝條件下，極耳毛刺可做到≤5μm；3.高兼容，最小可切割4.5μm箔材，并已在客戶(hù)現場(chǎng)批量驗證；4.高精度，切割精度可做到±0.15mm，適用疊片工藝高精度的尺寸要求；5.全閉環(huán)，可實(shí)現切割、分切等尺寸全閉環(huán)控制；6.三級粉塵規避技術(shù)：①切割、分切、毛刷等產(chǎn)塵源的控制；②放卷到收卷全過(guò)程的粉塵規避；③從護罩以及各分區，通過(guò)置換內部空氣，設備內部可達千級潔凈度。采用行業(yè)首推的豎式切割，到近年來(lái)推出的懸空切割，通過(guò)顛覆式的機構設計以及仿真分析來(lái)驅動(dòng)優(yōu)化設計，可達到的效果就是：把結構裝上去，風(fēng)速校準好，不需要其他調試就可以穩定切割。
據業(yè)內人士稱(chēng)，未來(lái)鋰電制片卷繞工藝的發(fā)展趨勢主要表現在幾個(gè)方面：一個(gè)是效率，效率提高自然就會(huì )降低成本；二是一體化和智能化程度要高，這樣做出的電芯一致性和安全性就會(huì )提高；三是無(wú)人化，盡量把設備做得更智能，減少人工參與。
就目前來(lái)看，贏(yíng)合科技重磅推出的這三款產(chǎn)品都已經(jīng)是行業(yè)領(lǐng)先的設備，未來(lái)贏(yíng)合科技還將繼續圍繞效率、智能化、無(wú)人化等方面進(jìn)一步優(yōu)化和創(chuàng )新，不斷與時(shí)俱進(jìn)，不斷跨越突破，更好地為鋰電行業(yè)貢獻贏(yíng)合的力量。
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