展灣科技唐櫟：1+X，動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)新階段“破卷”新路徑
“當行業(yè)處于快速增長(cháng)的階段，企業(yè)競爭靠‘上限’，即利潤;當行業(yè)增速放緩的時(shí)候，企業(yè)競爭就要比拼‘底線(xiàn)’，誰(shuí)能通過(guò)技術(shù)、制造、供應鏈和管理?yè)碛谐杀緝?yōu)勢，誰(shuí)就能‘破卷’?！痹诘谖鍖眯履茉雌?chē)及動(dòng)力電池(CIBF2024重慶)國際交流會(huì )期間，展灣科技CEO唐櫟接受電池中國網(wǎng)專(zhuān)訪(fǎng)時(shí)談道，“電池行業(yè)的‘卷’有法可解，關(guān)鍵在跳出行業(yè)原有模式，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的大數據助力，實(shí)現更深層次、顛覆性的降本增效?！?/p>
圖為展灣科技CEO唐櫟在展會(huì )現場(chǎng)接受電池中國網(wǎng)專(zhuān)訪(fǎng)
交流會(huì )上，唐櫟還發(fā)表了題為“做新能源行業(yè)智能化浪潮中的‘工業(yè)醫生’”的主旨演講。
鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈在經(jīng)歷了2021年和2022年洶涌擴產(chǎn)潮后，現階段動(dòng)力、儲能電池產(chǎn)業(yè)已經(jīng)出現了階段性、結構性過(guò)剩，市場(chǎng)內卷激烈。業(yè)內人士指出，隨著(zhù)產(chǎn)能出現過(guò)剩，產(chǎn)業(yè)發(fā)展也更為理性，依靠技術(shù)、制造和工藝降本，正成為產(chǎn)業(yè)鏈尋求“破卷”的路徑。
唐櫟認為，企業(yè)想要實(shí)現降本增效，在內卷中勝出，就要抓住數字化、智能化轉型帶來(lái)的機遇，基于數字化、智能化的手段，通過(guò)設備管理、質(zhì)量提升、工藝調優(yōu)、節能降碳等路徑降本，整體提升競爭力。
動(dòng)力電池作為高端制造產(chǎn)業(yè)，近年來(lái)產(chǎn)線(xiàn)、設備高速發(fā)展，頭部電池及材料企業(yè)已經(jīng)實(shí)現了極高的自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)。在此背景下，僅靠人的管理已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足對產(chǎn)線(xiàn)和工藝的深度理解。唐櫟指出，鋰電設備是真正的“一線(xiàn)工人”，從設備上拿數據，“知設備所思所想”，進(jìn)而基于設備反映的數據和制造情況，制定最優(yōu)方案，反向控制設備，讓設備“說(shuō)人話(huà)、干人事”，未來(lái)所有的生產(chǎn)制造都是拼工藝，拼對設備的理解和工藝迭代。
對于助力電池產(chǎn)業(yè)降本增效，展灣科技提出了“1+X工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng )新解決方案”。其中，1是指1個(gè)數字化工廠(chǎng)平臺進(jìn)行“體檢診斷”，X指多個(gè)智能化場(chǎng)景應用的“對癥下藥”。
“對工廠(chǎng)進(jìn)行全面的數字化‘體檢診斷’，幫助經(jīng)營(yíng)者全面洞察效率、設備、生產(chǎn)、質(zhì)量、能碳、安環(huán)等業(yè)務(wù)板塊核心KPI?！碧茩颠M(jìn)一步解釋道，然后針對企業(yè)癥結“對癥下藥”，解決或改善企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)能效提升的具體痛點(diǎn)問(wèn)題，在數字化工廠(chǎng)的基礎上進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)向智能化升級，這就是“1+X”。
專(zhuān)注于賦能制造企業(yè)進(jìn)行數字化、智能化轉型的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，成立于2014年的展灣科技，在具體實(shí)踐中深度改善和解決質(zhì)量、安全、能耗等問(wèn)題，助力企業(yè)實(shí)現降本提質(zhì)增效，公司“1+X工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng )新解決方案”在汽車(chē)及零部件、玻璃、新能源和裝備制造行業(yè)等已經(jīng)有廣泛應用。
目前展灣科技已經(jīng)助力恩捷股份等電池產(chǎn)業(yè)鏈頭部企業(yè)進(jìn)行深度數字化、智能化轉型。
圖為展灣科技CEO唐櫟演講
據電池中國了解，針對電池產(chǎn)業(yè)，展灣科技深入了解行業(yè)特性和需求，結合強大的數據采集、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數據平臺、工業(yè)場(chǎng)景數據分析算法和應用等技術(shù)，構建了“虛擬現實(shí)、節能降碳、工藝調優(yōu)、質(zhì)量提升、預測維修和全局協(xié)同”6大場(chǎng)景，覆蓋鋰電池生產(chǎn)全流程，從前段電極制作到中段電芯合成再到后段化成封裝，全面賦能電池制造企業(yè)數智化發(fā)展需求。
>>> 虛擬現實(shí)和數字孿生技術(shù)
無(wú)論是降本、提升效率，還是改善品質(zhì)，都屬于企業(yè)管理層需要決策的事情，因而電池企業(yè)管理者就需要通過(guò)技術(shù)手段，對一線(xiàn)情況進(jìn)行可視化的觀(guān)察，所見(jiàn)即所得。
展灣科技依托AIoT、大數據、AI算法和數字孿生4大核心技術(shù)，將工業(yè)制造領(lǐng)域的長(cháng)期積淀及共性技術(shù)開(kāi)放共享，根據電池行業(yè)的需要進(jìn)行組合，配合數字空間、工業(yè)機理模型、知識圖譜等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心模塊，在數字環(huán)境中模擬和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。
通過(guò)對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行虛擬測試和優(yōu)化，可以減少試錯成本和生產(chǎn)線(xiàn)調整時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為轉型中的“疑難雜癥”開(kāi)出一劑強勁的“組合”藥方。
>>> 節能降碳
基于虛擬現實(shí)和數字孿生技術(shù)，用數據去降本，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“對癥下藥”的目的之一。據唐櫟介紹，一方面，可以基于數據對電池產(chǎn)線(xiàn)各環(huán)節設備進(jìn)行改造優(yōu)化，實(shí)現節能;另一方面，改變傳統能源意識，因訂單而消耗，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從需求側去合理分配能源。
除了能源本身，以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺及數據平臺為數字化基座，以能源為抓手，開(kāi)展能效提升，AI節能降碳，打造數智物聯(lián)、人機協(xié)同、綠色低碳、可持續發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，實(shí)現數綠協(xié)同的未來(lái)零碳工廠(chǎng)。
>>> AI+工藝調優(yōu)
除了節能降碳，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及數據平臺，可以大幅改善產(chǎn)線(xiàn)制造效率和優(yōu)化工藝，提升良率。
以廣泛應用于鋰電池隔膜、鋁塑膜生產(chǎn)中的分條機為例，通過(guò)智采、智算和智控能力，將各行業(yè)的專(zhuān)家知識結構化沉淀到平臺，再通過(guò)AI算法、大數據分析等技術(shù)實(shí)現對工藝、設備等的自動(dòng)控制，構建起從數據物聯(lián)到智能控制的閉環(huán)，將行業(yè)AI應用進(jìn)行廣泛落地。
事實(shí)上，良率的提升本身就是電池產(chǎn)業(yè)降本的重要路徑之一。
>>> 質(zhì)量提升
對鋰電池來(lái)料質(zhì)量、制程質(zhì)量、成品質(zhì)量進(jìn)行全局跟蹤與管控，深度挖掘品質(zhì)要因，全面評估制程能力，支持質(zhì)量異常追溯分析，沉淀行業(yè)工藝知識和循環(huán)調優(yōu)策略，實(shí)現系統化的原材料檢測、過(guò)程質(zhì)量控制和成品質(zhì)量標準與流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
>>> 預測維修
唐櫟指出，基于數據采集、觀(guān)察和分析，對預防和保障產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵重要設備的安全穩定運行也至關(guān)重要，“關(guān)鍵重要設備一旦出現問(wèn)題，產(chǎn)量、良率、降本都將是零?！?/p>
基于對鋰電產(chǎn)線(xiàn)的深度分析與數據監測，唐櫟認為，鋰電池產(chǎn)線(xiàn)上大量的氣缸、伺服電機應用催生了關(guān)鍵部件的預測維修，通過(guò)使用先進(jìn)的數據分析、人工智能算法和機器學(xué)習技術(shù)，實(shí)現設備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監控、預測性維護，降低故障率、縮短停機時(shí)間，優(yōu)化設備可用率與稼動(dòng)率，提高總體設備效能和生產(chǎn)產(chǎn)能，為企業(yè)帶來(lái)更高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
>>> 全局協(xié)同
具體而言，利用數據采集、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數據平臺、工業(yè)場(chǎng)景數據分析算法和應用，將人、設備、系統和產(chǎn)品等要素連接起來(lái)，將效率、質(zhì)量、能源三大成本核心透明化，基于全流程的實(shí)時(shí)感知，打開(kāi)“成本黑洞”，應用智能算法和大數據分析，實(shí)現成本管控的全局協(xié)同。
據悉，目前展灣科技1+X工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng )新解決方案在電池產(chǎn)業(yè)已經(jīng)得到了頭部企業(yè)的深度應用。以全球領(lǐng)先的鋰電池隔膜行業(yè)龍頭恩捷股份為例，展灣科技利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過(guò)全生命周期成本透明化，基于對其隔膜和鋁塑膜工廠(chǎng)的工藝改善，大幅降低了其人員成本，明顯縮短了其產(chǎn)線(xiàn)調試周期，使得其產(chǎn)線(xiàn)速度和良率得到相應提升，該項目還獲得了國家工業(yè)和信息化部的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項目，成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在電池領(lǐng)域應用創(chuàng )新的標桿。
當前，動(dòng)力、儲能電池產(chǎn)業(yè)正由產(chǎn)能過(guò)剩進(jìn)入理性發(fā)展階段，同時(shí)為盡早從產(chǎn)能過(guò)剩的激烈內卷中走出，產(chǎn)業(yè)正加快提質(zhì)和降本路徑探索，重塑新的產(chǎn)品和市場(chǎng)競爭力。展灣科技，依托在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域豐富的經(jīng)驗和優(yōu)勢，在鋰電行業(yè)提出“1+X工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng )新解決方案”，一方面將為企業(yè)向高端智能化制造轉型提供支撐;另一方面也通過(guò)數字化、智能化技術(shù)應用，為產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)“破卷”提供參考路徑。
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