燃氣鍋爐蒸汽壓力的選定，主要取決于用戶(hù)的需要。汽壓低，能耗也低，但蒸汽的品質(zhì)較差，熱焓低，濕度也大，甚至難以滿(mǎn)足消毒、殺菌、培養、采暖和發(fā)電的需要。而汽壓過(guò)高，能耗就高，相應的用汽設備、管系及閥門(mén)承受的壓力也高，維護保養要求也高一些，蒸汽生產(chǎn)、輸送過(guò)程中的散熱、泄漏損失也大。同時(shí)，高壓蒸汽攜帶的鹽分隨著(zhù)汽壓升高而加大，這些鹽分使水冷壁管、煙管、鍋筒等受熱面結垢、過(guò)熱、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽鹽分進(jìn)入汽輪機會(huì )使汽輪機通流面積減小，內效率降低，嚴重影響傳熱。

       因此，司爐工須按照規定的工作汽壓操作，一般允許汽壓的波動(dòng)值為0.05～0.15MPa。

       引起燃氣蒸汽壓力變化的基本原因

       外部擾動(dòng)：外部負荷變化引起的蒸汽壓力變化稱(chēng)外部擾動(dòng)，簡(jiǎn)稱(chēng)“外擾”。當外界負荷增高時(shí)，機組用汽量增多，而鍋爐尚未來(lái)得及調整到適應新的工況，鍋爐蒸發(fā)量將小于外界對蒸汽的需要量，物料平衡關(guān)系被打破，蒸汽壓力下降。

       內部擾動(dòng)：由于鍋爐本身工況變化而引起蒸汽壓力變化稱(chēng)內部擾動(dòng)，簡(jiǎn)稱(chēng)“內擾”。運行中外界對蒸汽的需要量并未變化，而由于鍋爐燃燒工況變動(dòng)(如燃燒不穩或燃料量、風(fēng)量改變)以及鍋內工況(如傳熱情況)的變動(dòng)，使蒸發(fā)區產(chǎn)汽量發(fā)生變化，鍋爐蒸發(fā)量與蒸汽需要量之間的物料平衡關(guān)系破壞，從而使蒸汽壓力發(fā)生變化。 

       燃氣鍋爐超壓的危害性有那些？

      （1）金屬材料在特定的溫度下有其特定的金屬材料屈服強度，超壓力運行將導致，金屬材料的熱疲勞，超出疲勞規定工況下運行將導致屈服強度下降，突破規定時(shí)將導致快速蠕變直至爆裂。

      （2） 金屬材料的強度在特定條件下可以通過(guò)增加金屬的壁厚得到補償。壁厚的增加在使內外壁溫差增高，傳熱速度降低，壁溫差將會(huì )導致金屬材料熱應力集中。  

       鍋爐設計時(shí)有個(gè)額定壓力，這也是鍋爐運行中的允許壓力，如果是正常的話(huà)，這個(gè)壓力是由鍋爐的安全閥來(lái)控制的，不應該發(fā)生突高現象，出現這種現象也是不允許的，

       如果發(fā)生了也就是超出了鍋爐的設計使用參數，將影響鍋爐的使用壽命，汽壓過(guò)高，機械應力過(guò)大，將危及機、爐及蒸汽管道的安全，當安全門(mén)動(dòng)作時(shí)，會(huì )造成大量的排汽損失，另外，安全門(mén)經(jīng)常動(dòng)作，還會(huì )造成磨損或有污物沉積在閥痤上，容易發(fā)生回座關(guān)閉不嚴，以至造成經(jīng)常性的漏汽損失，有時(shí)甚至需停爐進(jìn)行檢修，過(guò)高容易引起受熱管漲粗從而引起爆管事故。高參數運行就鍋爐而言雖然提高了一定的經(jīng)濟效益。但是帶來(lái)的后果也是巨大的！